向“新”而行 以“材”赋能——我市高新材料产业高质量发展侧记

作为“5+2”七大产业链的关键板块，高新材料，一面代表着“高精尖”，一面又体现着民生温度。连日来，记者走进企业生产一线，实地感受我市高新材料产业向“新”而行的强劲脉搏。

在天博庐德生物技术有限公司‌（以下简称“天博庐德”）的微米级产线内，记者见到了一枚刚生产出来的牙种植体。它比米粒略大，通体银白，表面布满微米级的凹凸纹路。就是这枚不起眼的小东西，植入牙骨后，要在人体内“安家”数年。

天博庐德生产部经理周彦冰告诉记者，这枚牙种植体采用纯钛材料，植入牙骨后，人体不仅不会对它产生排异反应，而且人的牙骨细胞还会攀附在它的表面，越长越密，形成牢固的骨结合，骨结合周期在3到6个月，实现长期牢固的骨结合和替代原生牙行使咀嚼功能。

高品质的产品，需要更高水平的设计和制造精度。目前天博庐德引进的12条精密生产线能够达到微米级的加工精度，在临床使用中更贴合患者需求，减少术后并发症。

材料好只是第一步。牙种植体要能稳稳“站”在牙骨上，还需要表面处理和结构设计两道工序。

“我们先进行机加工成型，然后对表面进行特殊的喷砂酸蚀处理，以此提升产品的生物相容性，保证骨结合。产品设计自带螺纹结构，通过螺纹的自供性拧到牙骨床上，这样牙骨细胞才会在其表面紧密生长。”周彦冰说道。

从2022年成立，到2024年稳步量产销售，再到现在实现自主研发，走过了初创阶段的天博庐德却不敢放慢发展脚步。去年，企业与德国海卓斯凯公司进行战略并购，正式开启“跨国双打”模式，为行业发展注入全新活力。

“种植牙技术最初是在国外发展起来的，国内才发展20多年，各方面总体上相对滞后，基本上都是在模仿。现在我们正在谋划更大的综合性投入，提升我们行业设计研发的水平，最终实现与国际同行业企业齐头并进，甚至实现赶超。”周彦冰说道。

天博庐德下一步的规划很清晰——扩大生产规模，引进更高效、智能化的设备，布局AI应用。今年企业还要大力拓展国际市场，逐步完成产品出口认证。但眼下最迫切的，还是人才的引进。周彦冰告诉记者，这一行业相对复杂，一方面需要产品研发方面的人才，同样还需要在法律法规、工艺生产等方面的人才，但如今有了各级各部门的大力支持，人才问题也将迎刃而解。

今年以来，我市紧扣“5+2”七大产业链布局，精准绘制引才图谱，以产业需求为导向汇聚八方英才，让人才链与产业链同频共振、双向赋能。同时，全市常态化收集企业发展“金点子”，精准回应企业“急难愁盼”，以人才之智和政策“活水”精准滴灌创新沃土，奋力书写高质量发展的生动答卷。

看完一枚牙种植体的“融合”密码，记者又把目光转向复合材料领域。在威海维赛新材料科技有限公司（以下简称为“维赛新材料”）成品库里，记者看到，一块块泡沫板材排放整齐，正准备装车运往客户公司。维赛新材料研发主任刘虎威告诉记者，这种泡沫板单立方米不足100公斤，看似弱不禁风，在当下百米级风电叶片制造中却不可或缺。

“它主要是代替传统的金属材料和木质材料，减轻材料整体的重量，但还会增加它的整体强度，应用范围更加广泛。”刘虎威说道。

小小的泡沫板为何如此“硬核”？它在风电叶片制造中到底扮演什么角色？带着疑问，记者走进了维赛新材料力学实验室。

此时，刘虎威也打开了话匣子：“它和玻璃纤维、碳纤维形成三明治结构，它的抗压强度在8至10兆帕，它的抗拉强度也会达到2兆帕左右。”

有了性能达标的材料，还得把它加工成能直接使用的结构件。加工车间里，智能定型机按照设定程序对泡沫板材进行切割、打磨，根据客户需求定制成不同弧度和形状的导流结构。

“我们在叶片厂通过编号一步一步拼成叶片结构，再和碳纤维或玻璃纤维通过真空吸附做成真空结构，吸附树脂、固化。由于是拼凑结构，所以叶片无论多长都能达到要求。”刘虎威说道。

据了解，十余年前，国内风电叶片芯材几乎全部依赖进口，采购成本高、运输周期长，国内厂商没有议价权。维赛新材料从成立之初就瞄准了这个“卡脖子”环节，通过自主研发生产、再加工、再销售，填补了国内空白，降低了材料成本，扩大了产业化规模，一步步打通了整个产业链条，也逐渐打破了国外产品垄断。

如今，维赛新材料已是全国最大的PVC结构泡沫材料生产厂家之一，在此基础上，PET材料也形成了完整产线。

绿色低碳浪潮下，风电产业持续扩容，维赛新材料也在紧跟客户需求，持续降本增效。做的是“轻”的生意，算的是长远账。

“PVC材料是绿色产品，可回收。后期我们还会和客户合作，在叶片领域推进可回收材料的应用，比如玻璃纤维、树脂，减少污染和浪费。风力发电是绿色能源，发展这个产业就是减少碳排放，达到碳中和的理想。”刘虎威说道。

从一枚与人体“血肉相融”的牙种植体，到一片为风电“强筋健骨”的结构泡沫，我市高新材料产业每一次技术突围，都在重塑着品质的标尺，也在“引进来”与“走出去”迈向高质量发展的新高度。如今，在人才链、产业链与政策链的深度融合下，我市正将科技创新的“关键变量”转化为高质量发展的“巨大增量”。面向未来，这片热土上的高新材料企业，还将继续以硬核技术回应时代之需，在“高精尖”的攀登中，奋力书写荣成高质量发展的新答卷。