数字赋能 助推工业经济高质量发展

我市不断加快推进“数字产业化、产业数字化”进程，全力加快推动工业产业数字化融合提升，打造新的竞争优势和经济增长点。

连日来，在青岛啤酒荣成有限公司15万千升啤酒智能化生产车间，瓶装和易拉罐两条智能化生产线，高效运转，不同种类啤酒在传送带上，自主完成灌装、包装等，相比传统生产线，产能提升了3倍。

青岛啤酒（荣成）有限公司工程部 部长曲科介绍道，公司主要有两条智能化生产线，主要生产灌装和瓶装啤酒，满负荷生产每天可实现产能500千升以上。

每天能够产出这么多的啤酒，离不开背后自动化和数字化控制系统，作为啤酒生产链的“大脑”——酿造集中控制室，可实现啤酒生产从原料到糖化、再到发酵等流程集中控制。

曲科告诉记者，智能化生产线采用最先进的控制系统，自动化、数字化程度高，可将原料、糖化、发酵等酿造控制系统进行集成，充分融合，做到真正意义上的完全集中控制，可实现设备现场无人值守和远程操控，运行数据自动采集和统计，自动报表。

企业以“新质生产力”为牵引，开辟发展“新赛道”。根据啤酒市场的实际状况和发展趋势，制订了三年发展规划，每年产销量、营收及利税均要保持30%以上的增长，以新质生产力创造行业新标杆，为我市高质量发展提供强劲推动力、支撑力。

建设数字化车间，打造智能化绿色工厂，是企业发展目标所在，伴随着国内“机器换人、产线换代、设备换芯”的时代大潮，浦林成山开启了轮胎智能制造、绿色生产的工业4.0样板，加速迈向智能制造的全新赛道，完成生产、销售和管理运营的全数字化、智能化和信息化升级改造，打造了国家级两业融合试点、绿色智造工厂、数字化样板车间等。

近三年，浦林成山投入13亿元建设智能制造体系，涵盖PLM、MES、APS、驾驶舱等软件系统，并大力投入网络、设备、物流自动化等硬件，其中260万套高性能商用胎智能车间荣获了“威海市数字化车间”称号。

浦林成山在数字化、绿色化生产的道路上大步向前，成为国家首批绿色工厂、绿色供应链企业，1500多个产品列入国家绿色产品。

浦林成山（山东）轮胎有限公司生产运营中心总监曹凯表示，今后几年，公司将继续加大投入，着力在大数据分析、智能决策方面，通过智能制造进一步赋能运营成本的精益化、质量的高度稳定一致、管理的标准和精细化，增强企业未来核心竞争力。

目前，全市规模以上工业企业数字化转型覆盖率达到90%，“专精特新”企业数字化转型率达到100%。我市将抢抓新机遇、新举措，以加快推进新型工业化为总目标，通过产业集群扩张、龙头企业引领、中小企业赋能等方式，推动5大制造业产业链企业开展数字化改造，助力我市数字经济高质量发展。